1. Felületbevonat technológia
Az alapanyag felületét megfelelő eljárásokkal kezelik, a bevonatot és az alapanyagot kombinálva védőbevonatot hoznak létre az alapanyag felületén, amely jó kémiai és termikus tulajdonságokkal rendelkezik. A felületi bevonat korrózióállósága és hőállósága felhasználható a termék teljesítményének javítására és a későbbi használat során hosszabb élettartamra. Jelenleg olyan felületbevonat-technológiákat alkalmaznak, mint a gőzleválasztás és a burkolat, hogy hatékonyan javítsák a titánötvözetek kopásállóságát, és jó hatással vannak a korrózióállóságra is. A felületaktiválás és a hidrogénezési kezelés szerves integrációja hatékonyan javíthatja a titánötvözetek felületi vezetőképességét, és elkerülheti például a lágy esővízzel való érintkezés okozta anyagkorróziós problémákat. A TA2 és TC11 szubsztrátumok gőzfázisú leválasztási technológiájával TiAIN bevonatokká készítve a filmréteget és a szubsztrátot kombinálva három elem metallurgiai kombinációját lehet létrehozni, hatékonyan javítva az aljzat különféle tulajdonságait.
2. Felületi nanotechnológiai kezelés
Új felületkezelési technológiaként a nanokezeléssel a titán és titánötvözetek felületi anyagának összetételének megváltoztatása nélkül lehet az anyag felső rétegében lévő szemcsék mély finomítását elérni, ahol az anyagot feldolgozni kell, csak fizikai, kémiai felhasználással. és más eszközökkel a nanométeres szintig alapvetően megoldják az anyagfelület fáradtságállóságának problémáját, ezáltal javítva a titán és titánötvözet felületek korrózióállóságát, és a gyakorlati alkalmazásokban is javíthatják a kopásállóságot. A szuperszonikus részecskebombázás módszerével stb. a megmunkáló eszköz teljes mértékben kölcsönhatásba lép a munkadarab felületével, így a titán és a titánötvözetek felületi szemcséi mechanikusan megtörnek, és a mély finomítás után a felület megszilárdul. A TC4-nél a nagyenergiájú shot peening felület nanotechnológia alkalmazásával a 20 nm-hez közeli szemcseméret biztosítható, és az alapanyagnál nagyobb felületi keménységű edzett réteg segítségével javítható az anyag fáradásállósága. A TA2 feldolgozása után a szemcseméret megközelíti a 30 nm-es nanométeres felületi réteget, és a felületi szemcsék deformációs ikertesteket képeznek, amelyek fokozhatják az anyag keménységét. Hazámban különösen a titán és titánötvözetek 623K körülmények között történő feldolgozása erősebb, mint az Egyesült Államok vonatkozó előírásai, és jelenleg az iparág vezető szintjén áll. A Ti-6Al-4V ötvözet szuperszonikus részecskebombázásos módszerével 20 nm-es szemcseméretű nano-egyentengelyű szerkezet származtatható, amely több mint kétszeresére növelheti a felület keménységét. ötvözet felülete az alapanyaghoz képest.
3. Felületi diffúzió és ionimplantáció
A felületi nanotechnológiától eltérően a felületi diffúziós és ionimplantációs módszertől eltérően fém vagy nem fémes anyagokat adalékolnak a titánötvözet mátrixanyagba, hogy megváltoztassák annak felületi szöveti összetételét, és javítsák a titánötvözet mátrix felületi ellenállását egy módosított réteg segítségével, vagy felhasználásával Az alumínium, a molibdén és más fémanyagok szétszóródnak, ezáltal javítva a titánötvözet mátrix kopásállóságát és korrózióállóságát. A hálókatódos izzítókisülési módszerrel a Ta felvitele a TC4 hordozó felületére hatékonyan javíthatja a TC4 hordozó korrózióállóságát. A szilárd por beágyazási módszer és a molibdénnel infiltrált réteg előkészítése hatékonyan megváltoztathatja a TC6 felületi fázisszerkezetét és növelheti a TC6 felületi keménységét 1400 HV-ra. Jelenleg a tudomány és a technika rohamos fejlődésével fokozatosan mélyülnek a vákuumtechnika elméleti kutatási és felhasználási funkciói is. A fejlesztés érdekében az eredeti felületi penetrációs technológián alapuló ionimplantációs technológia származtatható. Például az ionnitridálásos módszerrel a TA7 titánötvözet felületi keménysége 1200HV-ra növelhető. A Ti6AI4V ötvözet felületének kezelésére ívfény-ionos hidrogénmentes karburáló technológiát alkalmazva felületi keménysége elérheti a 935HV-t, és erős kopásállóságot is mutat. A folyékony plazma elektrolitikus karbonitridálási technológiája a Ti6Al4V ötvözet kezelésére is használható, hogy Ti-leválasztott kemény bevonatot kapjunk az ötvözet felületén. A titánötvözet kezelési idejének növelése ezzel a módszerrel hatékonyan növelheti az infiltrációs réteg vastagságát és javíthatja a titánötvözet kopásállóságát.
