A titánrudak és titánötvözet rúddarabok hővezető képessége alacsony, ami a forró extrudálás során hatalmas hőmérséklet-különbséget okoz a felületi réteg és a belső réteg között. Ha az extrudáló hordó hőmérséklete 400 fok, a hőmérséklet-különbség elérheti a 200-250 fokot. Az inhalációs erősítés és a tuskó keresztmetszetében fennálló nagy hőmérséklet-különbség együttes hatására a tuskó felületén és közepén lévő fém nagyon eltérő szilárdsági és plasztikus tulajdonságokat produkál, ami nagyon egyenetlen alakváltozást okoz az extrudálási folyamat során. . Az extrudált termékben nagy járulékos húzófeszültség keletkezik, amely az extrudált termék felületén repedések és repedések forrásává válik. A titánrudak és titánötvözetből készült termékek forró extrudálási eljárása bonyolultabb, mint az alumíniumötvözetek, rézötvözetek és még az acél extrudálási eljárása. Ezt a titánrudak és a titánötvözet rudak speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határozzák meg.
Az extrudálás során a fémáramlást befolyásoló fő tényezők:
(1) Extrudálási módszer. A fém egyenletesebben folyik a fordított extrudálásnál, mint az előre extrudálásnál, a fém egyenletesebben folyik hideg extrudálásnál, mint a melegextrudálásnál, és a fém egyenletesebben folyik a kenésű extrudálásnál, mint a kenés nélküli extrudálásnál. Az extrudálási módszer hatása a súrlódási feltételek változásán keresztül érhető el.
(2) Extrudálási sebesség. Az extrudálási sebesség növekedésével a fémáramlás egyenetlenségei felerősödnek.
(3) Extrudálási hőmérséklet. A fém egyenetlen áramlása felerősödik, ha az extrudálási hőmérséklet emelkedik, és a nyersdarab deformációs ellenállása csökken. Az extrudálási folyamat során, ha az extrudáló henger és a szerszám hevítési hőmérséklete túl alacsony, és a külső rétegben lévő fém és a középső réteg közötti hőmérsékletkülönbség nagy, a fémáramlás egyenetlenségei megnőnek. Minél jobb a fém hővezető képessége, annál egyenletesebb lesz a hőmérséklet-eloszlás a tuskó homlokfelületén.
(4) Fémszilárdság. Ha más feltételek azonosak, minél nagyobb a fém szilárdsága, annál egyenletesebb lesz a fémáramlás.
(5) Vágási szög. Minél nagyobb a szerszám szöge (vagyis a szerszám végfelülete és a központi tengely közötti szög), annál egyenetlenebb lesz a fém folyékonysága. Ha porózus szerszámot használnak az extrudáláshoz, és a szerszám furatai ésszerűen vannak elrendezve, a fémáramlás egyenletes lesz.
(6) Az alakváltozás mértéke. Ha a deformáció mértéke túl nagy vagy túl kicsi, a fémáramlás egyenetlen lesz.
