Alacsony széntartalmú ferromangán feldolgozási módszer
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ferromangán feldolgozásának két fő módja van: nagyolvasztó és elektromos kemencés módszer.
A nagyolvasztó módszer magas hőmérsékletű nagyolvasztó kemencében olvasztja, és főként a mangánt olvasztja ki az alacsony széntartalmú ferromangánból. Általában akkor minősül minősítettnek, ha a mangántartalom eléri a 45-65%-ot.
Az elektromos kemencés módszer elektromos energiát használ fel arra, hogy hőenergiává alakítsa át a ferromangánt, a vasércet és más nyersanyagokat alacsony széntartalmú ferromangánná olvasztva.
Mindkét módszer megköveteli a nyersanyagok előkezelését, például aprítást, őrlést, mágneses elválasztást és egyéb lépéseket a szennyeződések eltávolítására és a ZhenAn New Material ferromangán minőségének javítására.
A konkrét folyamat további lépésekre osztható, mint például adagolás, kemencebetöltés, olvasztás, salakeltávolítás, összetétel beállítása és öntés.
Az alacsony széntartalmú ferromangán jellemzői
1. Alacsony széntartalom
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ferromangán széntartalma általában 1.0% alatt van, és egyes márkák akár 0,4% alatt is elérhetik. Az alacsonyabb széntartalom tisztábbá teszi az ötvözetet, csökkenti az acél szennyeződéseit, és javítja az anyag mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.
2. Magas mangántartalom
Az alacsony széntartalmú ferromangán mangántartalma általában 65-90% között van, és a mangán az ötvözet fő ötvözőeleme. A mangán jó korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, javíthatja az ötvözet keménységét és szívósságát, valamint növelheti a kopásállóságot és a hőállóságot. A magas mangántartalom miatt az alacsony széntartalmú ferromangán ideális ötvözőanyag.
3. Jó hőállóság
Az alacsony széntartalmú ferromangán magasabb mangántartalma miatt jobb hőállósággal rendelkezik. Jó mechanikai és fizikai tulajdonságokat képes fenntartani magas hőmérsékletű környezetben, nem könnyű megolvadni és deformálódni, és magas hőmérsékletű munkakörülmények között is alkalmazható.
