Mosás, szűrés és szárítás után a nyers szilícium -dioxid különböző arányokban van adagolva, a használt redukáló szer típusától függően. Az anyagok különböző arányát számítógépes programok vezérlik, és egy szállítószalagon gyűjtik a növényi raktárból. Ezután mindegyik összekeveredik és táplálja az elektromos kemencébe. Az egész folyamat nagymértékben automatizált és nagy léptékben van, ami biztosítja, hogy minden simán és hatékonyan működjön. Az elektródhoz elektromos áram van csatlakoztatva az anyag belsejéhez, elérve az 1800 Celsius fok feletti magas hőmérsékletet. A szilícium zsugorodik az intrakraniális régióban, ami folyékony állapotot eredményez. Az anyag egy kipufogónyíláson keresztül jön ki, és szilíciumrúdokba öntik, amelyeket azután összetörnek és csomagolnak ipari szilíciumporba.
Az alsó fújási folyamat összekeveri az oxigént és a levegőt. A csomagolás lélegző oxigén alsó téglákkal van felszerelve, amelyekben sok vékony rézcsöv található. Az oxigént és a levegőt a vékony rézcsövekből a szilícium olvadékába fújják, hogy finomítsák. Az oxigén tisztításának végén a levegő pozitív nyomást gyakorol a szilikon megolvadásakor a levegő áteresztőképességű téglákon keresztül. A finomítási folyamatnak nagyobb agitációra van szüksége, amelyet sűrített levegővel végeznek. Ez megteremti a megfelelő feltételeket az anyag fémelemek reakciójához, felgyorsítja a salakképződést, a lehető leggyorsabban eltávolítja a szennyeződéseket, és csökkenti a hőveszteséget és a szilícium folyadék felhalmozódását.
