A kémiai felhasználásra szánt szilícium folyamata magában foglalja a töltet elkészítését, az elektromos kemencében történő olvasztását, a szilícium finomítását és öntését, valamint a salakzárványok eltávolítása érdekében aprítást. Minden nyersanyagot a kemencetöltet előkészítése előtt a szükséges kezelésnek vetnek alá. A szilícium-dioxidot pofás zúzógépben 100 mm-nél nem nagyobb méretűre aprítják, 5 mm-nél kisebb darabokra szitálják, és vízzel leöblítik.
Ugyanis a kemencében lévő zúzott darabok a kemencekamra felső részében megolvadnak, így csökken a töltet áteresztőképessége és megnehezítik a gyártási folyamatot. A kőolajkoksznak nagy a vezetőképességi együtthatója, legfeljebb 10 mm-es tömbméretűre kell aprítani, de szabályozni kell a kőolajkokszpor mennyiségét is. Közvetlen égése miatt a kandalló száján redukálószer hiányt okoz. A kémiai szilíciumgyártás, a bitumenes szén teljesen helyettesítheti a szenet, mint például a Hunan Zhuzhou finomra mosott bitumenes szén, fix szén akár 77,19%, illékony frakció 19,4%, hamutartalom 3,41%, Fe2O3 tartalom 0.22 %, Al2O3 tartalom 0,99%, CaO tartalom 0,17%. A gyártási gyakorlat után az ilyen bitumenes szén olvasztó vegyszeres szilícium alkalmazása megvalósítható.
A kémiai felhasználású szilícium előállításához használt fatömböket és -forgácsokat vágógép és faaprítógép dolgozza fel. A széntartalmú redukálószer töltése elsősorban kőolajkoksz és bitumenes szén alapú, fa és faapríték a kemence körülményeinek mennyiségétől függően. A gyártás során a fa felhasználása helyett a termék minősége stabilabb. A kemencetöltet arányát az előállítandó termék szintje szerint határozzuk meg. A kőolajkoksz és a bitumenes szén arányát az ásványi szilícium egyes tételeihez szükséges szénmennyiség alapján határozzák meg. A kőolajkoksz és a bitumenes szén aránya nagyban befolyásolja a töltet üzemi ellenállását. A kemencetöltet összetevőinek lemérése után a töltetet jól összekeverjük, majd a kemence ütögetése után a keverttöltetet központilag a kemencébe adagoljuk. Tartsa be az anyagfelület bizonyos magasságát, egyenletesen adja hozzá az anyagot. A kémiai szilíciumgyártás folyamatos. A kemence állapota nem állandó.
A szilícium kémiai előállítása az elektromos kemencében az elektromos energia hőenergiává történő átalakítása, majd a hőenergia felhasználása az anyag közvetlen melegítésére és a kémiai reakció folyamatának előállítására. Tehát a kemence elektromos jellemzői nagyon fontosak, a zárt ívű működés megvalósításának olvasztása, a magas hőmérsékletű kemence fenntartása, a hőhatékonyság javítása, a kemence kihasználtságának javítása, a 3200 KVA és a 6300 KVA szilícium fém kemence kapacitásának felhasználása a tanulmányban mindegyik. Az olvasztást egy bizonyos ideig tartó párolás és rendszeres, központi töltés mellett végzik. Normál körülmények között a töltést nehéz automatikusan elsüllyeszteni, és általában kényszeríteni kell a töltés elsüllyesztésére. A kemence körülményei könnyen ingadoznak, nehezen szabályozhatók. Ezért a termelésben helyes ítéletet, időben történő kezelést kell végezni. 4 óránként ki a kemencéből, finomító öntés, zúzás és salakválogatás a raktárba.
