A Tundish bemutatása

Az 1850-es évek óta, a Bessemer konverterek és kemencék megjelenésével, valamint a nagyüzemi acélgyártás térnyerésével az emberi civilizáció fejlődése jelentősen felgyorsult. Az acélipar erőteljes fejlődése különösen a 20. század óta a globális gazdaság és a társadalmi civilizáció fejlődésének fontos anyagi alapjává vált. A belátható időn belül az acél továbbra is nagyon fontos anyag a világon, és átfogó kiváló teljesítménye pótolhatatlan anyaggá teszi a főbb alapvető iparágakban és infrastruktúrában. Az acél versenyképes költségével és magas nyersanyagtartalékaival, könnyű bányászatával, feldolgozásával és jó újrahasznosíthatóságával továbbra is a világ fő alapanyaga marad.
Az acélipar fejlődési folyamatában az alapelvekben alapvető változások nem történtek, de az acélgyártási folyamatban az egyes folyamatok technológiai formálása, valamint a mérnöki összetétel összetétele és konnotációja jelentős változásokon ment keresztül, ami mélyreható változásokon ment keresztül az acélgyártási folyamatban. az acélgyárak szerkezeti módja és gyártási folyamata.
Az 1950-es években az acélipari forradalom szimbólumaként kifejlődött a folyamatos öntési technológia, amelyet gyors folyamati sebesség, koncentrált befektetés és egyre jobb technológia jellemez. 1970-ben a globális folyamatos öntési arány még csak 5,6 százalék volt, de 1990-re a globális folyamatos öntés aránya elérte a 62,4 százalékot, és néhány iparosodott országban a folyamatos öntés aránya meghaladta a 95 százalékot. Az elmúlt években a világ számos acélgyártó üzeme felváltotta a szerszámöntést teljes folyamatos öntésgyártással. 1994-re 24 ország érte el a teljes folyamatos öntést.
A hagyományos öntéshez képest a folyamatos öntés előnye, hogy javítja a fémhozamot és csökkenti az energiafelhasználást, miközben a fémforrás- és energiafelhasználás csökkentése megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek. A teljes folyamatos öntés megvalósítása leegyszerűsíti az acélgyártás gyártási folyamatát, lerövidíti a folyamatot, és jelentősen javítja a gyártás hatékonyságát. Az elosztó az acélgyártási gyártási folyamat közbenső láncszeme, és ez az átmenet a szakaszos üzemből a folyamatos üzembe. Az elosztó, mint kohászati ​​reaktor, fontos láncszem az acélgyártás és a minőség javításában. Nem hagyható figyelmen kívül az elosztó szerepe, akár a folyamatos öntés zavartalan működésében, akár az olvadt acél minőségének biztosításában. Általában úgy gondolják, hogy az elosztó a következő szerepeket tölti be:
1. Elterelő hatás. A többáramú folyamatos öntőgépeknél az acélfolyadékot egy többfúvókás elosztócső osztja szét.
2. Folyamatos kiöntő hatás. A többkemencés folyamatos öntés során az elosztóban tárolt acélfolyadék áthidaló szerepet játszik az acéldob cseréjekor.
3. Dekompressziós hatás. A folyadékszint magassága az acélhordóban 5-6m, nagy ütközőerővel és jelentős változásokkal az öntési folyamat során. Az elosztó edényben a folyadékszint magassága alacsonyabb, mint a merőkanál, és sokkal kisebb az eltérés. Ezért használható az acélöntési folyamat stabilizálására és az acéláramlás eróziójának csökkentésére a forma megszilárdult héján.
4. Védő hatás. Az elosztó folyékony felületének fedőanyaggal, hosszú fúvókával és egyéb védőeszközökkel való lefedésével az elosztó edényben lévő acélfolyadékot csökkentjük a külső szennyeződésektől.
5. Távolítsa el a szennyeződéseket. Az elosztó, mint az utolsó tűzálló anyagtartály, amely az olvadt acél megszilárdulása előtt áthalad, jelentős hatással van az acél minőségére. Lehetővé kell tenni a nem fémes zárványok kizárását az acélból, ha az folyékony állapotban van.
A kohászati ​​kutatásnak a következő szerepeket kell betöltenie:
1. Javítsa az olvadt acél áramlási viszonyait, és a lehető legnagyobb mértékben távolítsa el az acélból a nem fémes zárványokat; Ez megakadályozza a rövidzárlatos áramlást, csökkenti a holt zónákat, javítja az áramlási irányt és növeli az olvadt acél tartózkodási idejét.
2. Szabályozza jól az olvadt acél hőmérsékletét, és ha szükséges, növelje a fűtési intézkedéseket az olvadt acél túlhevülésének stabil fokának fenntartása érdekében.
3. A megfelelő bélés tűzálló anyagok és olvadt medencefedő anyagok kiválasztása nemcsak a hőveszteséget csökkenti, hanem megkönnyíti a zárványok felszívódását, elválasztását és feláramlását is.
A számítási folyadékdinamika nagyon hatékony módszer a különböző áramlási mezők vizsgálatára. Az elosztó kohászat jellemzője, hogy acélolvadékban különböző kohászati ​​folyamatokat hajtanak végre, így az elosztó áramlási mező számítási folyadékdinamikai módszerrel megoldható. Az elosztó edényének összetett felépítése miatt – a kétdimenziós áramlási tér számítások korai alkalmazását leszámítva – többnyire háromdimenziós áramlási tér számításokat alkalmaznak. He Youduo korábban a háromdimenziós áramlási térszámítással foglalkozott, és számítási programjával kiszámította az elosztóedényben lévő különféle acélolvadék áramlási jellemzőit és befolyásoló tényezőit. Xiao Zeqiang et al. kamatoztatták hosszú távú kutatási eredményeiket az argonnal fújt olvadt acél üstben való áramlásával kapcsolatban, valamint különféle áramlási mezőket számoltak az elosztó edényben. Korai figyelmet fordítottak az elosztó nem izoterm áramlási mezőinek vizsgálatára is, rámutattak, hogy a természetes konvekció hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni, és kísérleti igazolást végeztek vízmodell segítségével. A számítási folyadékdinamikai módszer az elosztó kohászati ​​elemzésének fő eszközévé vált. A számítógépes hardver és szoftver gyors fejlődésével a számítási folyadékdinamikát szélesebb körben használják majd a kohászati ​​tudományban és technológiában.