A ferrotitán egy vas és titán ötvözete, amelyet általában az acélgyártási folyamatokban használnak az acél tulajdonságainak, különösen a szilárdság és a korrózióállóság javítására. A ferrotitán előállítása meglehetősen bonyolult lehet, és jellemzően speciális berendezéseket és berendezéseket igényel.
1. Nyersanyagok
Titánércek: Az általánosan használt ércek közé tartozik a rutil (TiO₂) és az ilmenit (FeTiO3).
Vasforrás: Ez lehet hulladékvas vagy közvetlen redukált vas (DRI).
2. A folyamat áttekintése
A. Előkészítés
Az érc töményítése: Ha rutilt vagy ilmenitet használnak, akkor azt feldolgozni kell a titántartalom koncentrálására.
Redukció: A titánércet ezután redukálják titán előállítására.
B. Redukciós eljárások
Elektrolitikus redukció: Ez a folyamat titánércek elektrolízisét foglalja magában, gyakran olvadt sókat használva a titán és az oxigén elválasztására.
Termitredukció: Alumínium vagy magnézium felhasználását foglalja magában a titán-oxidok redukálására. Például titán ilmenitből történő előállításához a fém-oxidok az alumíniummal reagálnak termitreakcióban.
C. Ötvözés
A redukált titánt ezután vassal kombinálják. Ezt egy elektromos ívkemencében lehet megtenni, ahol a vas és a titán összeolvasztva ferro-titán ötvözetek keletkeznek.
3. Összetétel ellenőrzése
A ferro-titán összetétele változhat. Általában bizonyos százalékban titánt tartalmaz (általában 10-30%), és az adott minőség a tervezett alkalmazástól függ.
4. Finomítás és öntés
Az olvadás után az ötvözet tovább finomítható a szennyeződések eltávolítása érdekében. Ezt követően tuskóba vagy szükség szerint más formákba öntik.
