Az elektrolitikus fémes mangán gyártási folyamata elsősorban két szakaszra oszlik:
(1) Az elektrolit oldat elkészítése. Ebben a szakaszban a mangánérc port reagáltatják szervetlen savval, és melegítésnek vetik alá, hogy mangánsó-oldatot kapjanak. Ezzel párhuzamosan ammóniumsót vezetünk az oldatba pufferként. A vas eltávolítása oxidációval és oxidálószerrel történő semlegesítéssel történik, míg a nehézfémeket szulfidos tisztítószer hozzáadásával távolítják el. Az oldatot ezután szűrjük és elválasztjuk. Az elektrolitikus adalékanyagokat az oldatba beépítik az elektrolitikus oldat létrehozásához. Jelenleg a mangán kénsavas kilúgozását széles körben alkalmazzák az ipari termelésben az elektrolit előállítására. Azonban a fém mangán elektrolízisének módszere mangán-klorid sóoldattal még nem ért el nagyszabású termelést. A mangán-szulfát előállításához használt mangánérc por rodokrozit és piroluzit kategóriába sorolható. Ahhoz, hogy a piroluzitból mangán-szulfátot nyerjünk, a piroluzitot először redukálni kell, és meg kell pörkölni, hogy mangán-monoxidot képezzenek, majd ezt kénsavval kioldják.
(2) Elektrolitikus eljárás. Az ammónium-szulfátot tartalmazó vizes mangán-szulfát elektrolitot bevezetik az öntőformába zárt elektrolitikus cellába, és egyenáramot alkalmaznak az elektrolízis megindítására. A folyamat során a katódlemezre mangán, míg az anódlemezre oxigén kerül. A katódlemezt időszakonként cserélik, és az elektrolízis termék passziváláson, mosáson, szárításon és tisztításon megy keresztül, így mangán fémterméket kapnak.
