Az oxigénfúvásos dekarbonizációs eljáráshoz használt nyersanyag főként nagy széntartalmú ferromangán. A szabványos követelményeknek megfelelő ferromangán előállításához és a jó műszaki és gazdasági mutatók eléréséhez minden alapanyagnak meg kell felelnie bizonyos minőségi követelményeknek.
A ferromangán fő előállítási módszerei közé tartozik az elektroszilikotermikus módszer, a rázókemencés gyártási módszer, az oxigénfúvásos gyártási módszer, a Bolan módszer és az Udakan konverter módszer. Nyersanyagigény: A közepes ferromangán előállításához, amely elsősorban elektroszilikotermikus módszeren és rázókemencés módszeren alapul, mangán-szilícium ötvözet szükséges; a mangánérc és ferromangán termelés követelményei a magas mangán-vas arány, az alacsony foszfor-mangán arány és az alacsony szilícium-dioxid tartalom; A ferromangán olvasztásához használt mész és mész megköveteli, hogy a kalcium-oxid-tartalom 85%-nál nagyobb legyen, a kemencébe belépő részecskeméret 10-60mm, a szemcseméret-tartalom aránya pedig 80% feletti legyen.
A ferromangán előállítására szolgáló indukciós kemence egy indukciós fűtőberendezés, amely nagy fűtési hatásfokkal, gyors sebességgel, energiatakarékos és környezetvédelmet biztosít a fémanyagokhoz. Nagyfrekvenciás nagyfrekvenciás áram folyik a gyűrűre vagy más formára tekercselt fűtőtekercsre. Ezért, amikor fémet és más fűtött tárgyakat helyeznek a tekercsbe, egy erős mágneses nyaláb, amely azonnali polaritásváltozást produkál, áthatol az egész felhevített tárgyon, és ennek megfelelő nagy örvényáramot hoz létre a fűtött tárgy belsejében a fűtőárammal ellentétes irányban. A fűtött tárgy ellenállása miatt nagy mennyiségű Joule hő keletkezik, aminek következtében magának a tárgynak a hőmérséklete gyorsan megemelkedik, ami eléri az összes fémanyag melegítésének célját.
A magas széntartalmú ferromangán indukciós kemencével történő előállításának folyamata a következő lépésekből áll: a nyersanyag mangán-szilícium ötvözet és mangánérc hozzáadása az indukciós kemencébe, az indukciós kemence energizálása, az indukciós kemence felmelegítése és a mangán-szilícium ötvözet megolvasztása és mangánérc az indukciós kemencében; olvasztás után, az indukció szerint Az elektromos kemencében lévő mangán-szilícium ötvözet és mangánérc mennyiségét az indukciós elektromos kemencébe adjuk, és az indukciós elektromos kemencében a salak lúgosságát 1,4-1,6-ra állítjuk. Az indukciós elektromos kemence folytatja a fűtést és a finomítást, és az indukciós elektromos kemence teljesítménye 1500 ~ 6000 kV; a finomítás befejezése után öntse ki a salakot a felületre; a mintavételi teszt sikeres elvégzése után az indukciós kemencében lévő ötvözetet a késztermékbe öntik.
Az indukciós kemence hőmérséklete 1400 fok -1700 fok között van.
Az indukciós elektromos kemence egy indukciós fűtőberendezés nagy fűtési hatásfokkal, gyors sebességgel, energiatakarékossággal és környezetvédelemmel a fémanyagokhoz, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket. A teljesítményidő és a teljesítmény beállításával és szabályozásával a munkahőmérséklet elérhető a könnyű beállítás és szabályozás érdekében. Az indukciós kemencék az elektromos energiát hőenergiává alakítják elektromágneses indukció révén, hőt, olvadást és anyagokat melegítve. Az olvadt anyag által képződött anyagot elektromágneses erő hatására erősen felkavarjuk, az anyag gyorsan megolvad, az ötvözetelemek kevésbé égnek el, a keverés erős, ami szintén elősegíti az oxidációt, a gáztalanítást, a szennyeződések eltávolítását. Az anyag nagy tisztaságú, a kémiai összetétel könnyen szabályozható és szabályozható, az összetétel jó egyenletességgel rendelkezik.
Az indukciós elektromos kemence nem növeli a szén- és kéntartalmat az olvasztási folyamat során. Lefedheti az olvadt vasat az olvasztási folyamat során, ami bizonyos mértékig megakadályozhatja a szilícium, a mangán és az ötvözetelemek oxidációját az olvadt vasban, csökkentheti a gázok felszívódását a kemencegázból az olvadt vas által, és a vasat elkészítheti. A folyadék tisztább, és a hőmérséklet-szabályozó rendszer pontosan tudja szabályozni a hőmérsékletet, javítva a magas széntartalmú ferromangán minőségét és minősítési arányát.
