Az alkatrészeket először összetörik, majd pörkölik. Ezután az elektromos ív módszerrel megolvadnak.
A kész oldat szilárd a bányászati helyen, majd összetörik és rendezik.
A kalcium -karbid kialakításához szükséges minimális hőmérséklet 1619 fok. A termelési folyamatot általában 1900-1950 hőmérsékleten hajtják végre. Ha a hőmérséklet tovább növekszik, akkor a kalcium -karbid fémre és szénre bomlik.
A folyamatot egy kis elektromos ívkemence és egy tápegység segítségével hozhatja létre.
A készülék egy grafit tégelyből vagy szénelektródból áll, amelyet depresszió létrehozásával módosítunk, mielőtt hozzáadnánk a QuickLime -t és a kokszot, amelyet súlyuk alapján egyenlő arányban mérnek. A szénről ismert, hogy jól vezet az elektromos áramot ebben a keverékben, tehát a folyamat körülbelül fél órát tart, amíg az ív ki nem ég. Ezt követően a keveréket hagyjuk lehűlni, ami ötvözet képződését eredményezi. Ha a kísérlet sikeres, ennek az ötvözetnek kis karbiddarabokat kell tartalmaznia. Ennek ellenőrzése érdekében a kapott tömeget vízbe helyezik, és a kapott gázbuborékokat egy fordítva, vízzel töltött kémcsőben gyűjtik.
Számos olyan dolog befolyásolhatja, hogy milyen gyorsan alakul ki a keverék és milyen lesz a végtermék, beleértve a méretet, a sűrűségt és a szennyeződések jelenlétét a nyersanyagokban. A kemence fizikai és technikai paramétereit is figyelembe kell venni, és a technológiai folyamat szakaszának való megfelelést. Annak ellenére, hogy a termelési folyamatok modernabbá váltak, a kalcium -karbid készítése még sok munkát és pénzt igényel.
