A TC6 ötvözet egy martenzites Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si rendszer + kétfázisú, hővel erősített titánötvözetből, jó átfogó teljesítménnyel, névleges összetétele Ti-6Al-2.5Mo -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si, és/átmeneti hőmérséklete 960 és 1000 fok között van. A közönséges titánötvözet előnyei, például a nagy fajlagos szilárdság és a jó korrózióállóság mellett az ötvözet jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten, és az üzemi hőmérséklet akár 450 fok is lehet. Gyakran használják repülőgép-motor-lapátok, turbinatárcsák és más fontos alkatrészek gyártásához, valamint repülőgép-távtartó keretek, kötések és egyéb alkatrészek gyártásához is.
A kísérleti TC6 titánötvözet tömböt vákuum önfogyasztású elektromos ívkemencében háromszoros olvasztással kaptuk, átmeneti hőmérséklete 975-985 fok, fajlagos kémiai összetétele (tömeg%): Al6.2, Mo2,5, Cr1,4, Fe{{10}},41, Si0,29, O0,10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
A lapokat melegen hengereltük az -átmeneti hőmérséklet felett nyitott tuskóvá, a + kétfázisú zónában 3,5 mm-re hengereltük, majd a közbenső izzítást és pácolást követően hidegen hengereltük a munkaedzési kísérleteket. A feldolgozási sebesség 5%-onként emelkedik, a lemez fejéből 200 mm hosszú kísérleti anyagdarabot vágunk, a megmaradt lemezek tovább gurulnak, így ismételten hengerelve, mintavételezéssel, amíg a lemez széle megreped, felülete megreped. Ezután vágja le a 200 mm-es kísérleti anyag különböző feldolgozási deformációit tesztelésre, illetve tesztelje a kísérleti lemez vastagságát, a terjedési szélességet, az élrepedést, a szervezett és a mechanikai tulajdonságokat.
A teszt eredményei a következők:
(1) A hideghengerlési munkakeményedési görbéből megállapítható, hogy a feldolgozási sebesség növekedésével a szakítószilárdság és a folyáshatár növekszik, míg a nyúlás fokozatosan csökken. Ez főként a diszlokációs sűrűség növekedésének köszönhető, mivel a hideghengerlési feldolgozási sebesség növekszik. , a munkakeményedés fokozódik. Amikor a feldolgozási sebesség eléri a körülbelül 27%-ot, a szakítószilárdság és a folyáshatár görbéi általában vízszintesek, jelezve, hogy nehéz alakváltozási szakaszba lépett.
(2) A TC6 titánötvözet lemez maximális hideghengerlési sebessége elérheti a 30,3%-ot. Ekkor az anyag nyúlása 5,8%-ra csökken. Megfigyelhető, hogy a lemez felületén ráncok és domborulatok jelennek meg, a széleken pedig repedések. Amikor a hideghengerlési feldolgozási sebesség eléri a 30,3%-ot, a szélesség 20 mm.
(3) Ha a TC6 lemezek hideghengerlési feldolgozási sebességét 25% és 27% között szabályozzák, az nemcsak a hideghengerlésnek előnyös, hanem a késztermék izzítása után is egységes átkristályosított szerkezetet kaphat.
