A nagy fajsúlyú volfrámötvözet súlyzók feldolgozása a folyadékfázisú szinterezés elvén keresztül történik. A klasszikus folyadékfázisú szinterezés elmélete szerint a nagy fajsúlyú volfrámötvözet két fázisból áll: egy magas olvadáspontú volfrámfázisból és egy alacsonyabb olvadáspontú fázisból (nikkel-réz, nikkel-vas stb.). A két fázis olvadáspontja nagyon eltérő (a volfrámfázis olvadáspontja 3410ºC, a fázis olvadáspontja alacsonyabb), így a nagy fajsúlyú volfrámötvözet tipikus folyékony fázisú szinterezett ötvözet.
Folyékony fázisú szinterezésnél a szilárd fázis oldhatósága a folyékony fázisban, a szilárd fázis és a folyékony fázis közötti határfelületi energia (azaz a folyékony fázis szilárd fázisra való nedvesíthetősége), valamint a folyadékfázis permeabilitása a szilárd-szilárd szemcsehatár mentén nagymértékben függenek. Befolyásolja a szinterezés sebességét és a mikroszerkezet változásait. Az olyan folyamatparaméterek, mint a részecskeméret, a szinterezési hőmérséklet, a szinterezési idő, a szinterezési atmoszféra és a kompakt sűrűség szintén nagy hatással vannak az anyag teljesítményére. A klasszikus folyadékfázisú szinterezés elmélete jól tárgyalja a folyadékfázisú szinterezés tömörítési és szemcsenövekedési mechanizmusát, és jól meg tudja magyarázni a folyadékfázisú szinterezett ötvözetek szerkezetét és tulajdonságait.
A porkohászat olyan ipari technológia, amely fémport állít elő, vagy fémport (vagy fémpor és nem fémpor keverékét) nyersanyagként használ fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek előállításához formázással és szintereléssel. Jelenleg a porkohászati technológiát széles körben használják olyan területeken, mint a közlekedés, a gépipar, az elektronika, a repülés, a fegyverek, a biológia, az új energia, az információs és a nukleáris ipar, és az új anyagtudomány egyik legdinamikusabb ágává vált. A porkohászati technológiának számos előnye van, például jelentős energiamegtakarítás, anyagtakarékosság, kiváló teljesítmény, nagy termékpontosság és jó stabilitás, és nagyon alkalmas tömeggyártásra.
