A titán mechanikai tulajdonságai, közismert nevén mechanikai tulajdonságok, szorosan összefüggenek a tisztasággal. A nagy tisztaságú titán kiváló megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, jó a nyúlása és a terület csökkentése, de szilárdsága csekély, szerkezeti anyagként nem alkalmas. Az ipari tiszta titán mérsékelten tartalmaz szennyeződéseket, nagy szilárdságú és képlékeny, szerkezeti anyagok készítésére alkalmas.
A titán és titánötvözet tuskó hővezető képessége alacsony, ami a forró extrudálás során hatalmas hőmérsékletkülönbséget okoz a felületi és a belső réteg között. Ha az extrudáló hordó hőmérséklete 400 fok, a hőmérséklet-különbség elérheti a 200-250 fokot. Az inhalációs erősítés és a tuskó keresztmetszetében fennálló nagy hőmérséklet-különbség együttes hatására a tuskó felületén és közepén lévő fém nagyon eltérő szilárdsági és plasztikus tulajdonságokat produkál, ami nagyon egyenetlen alakváltozást okoz az extrudálási folyamat során. . Az extrudált termékben nagy járulékos húzófeszültség keletkezik, amely az extrudált termék felületén repedések és repedések forrásává válik. A titán és titánötvözet termékek forró extrudálási eljárása bonyolultabb, mint az alumíniumötvözet, rézötvözet és még acél extrudálási eljárása. Ezt a titán és a titánötvözetek speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határozzák meg.
Eddig a kenőanyagokra volt szükség a titánrudak extrudálási folyamatához. Ennek fő oka az, hogy a titán 980 fokos és 1030 fokos hőmérsékleten olvadó eutektikumot képez a vas alapú vagy nikkel alapú ötvözet penészanyagokkal, ami a forma erős kopását okozza. Grafitos kenőanyag használatakor mély hosszirányú karcolások keletkezhetnek a termék felületén. Ez annak a következménye, hogy a titán rúd és a titánötvözet rúd hozzátapad a formához. Amikor üvegkenőanyagokat használnak a profilok extrudálásához, új típusú hibák keletkeznek, úgynevezett "pockmarkok", azaz repedések a termék felületi rétegében. A kutatások azt mutatják, hogy a "pockmarkok" megjelenése a titán és a titánötvözetek alacsony hővezető képességének köszönhető, ami a tuskó felületi rétegének heves lehűlését és a plaszticitás drámai csökkenését okozza.
A titánötvözeteket kis szilárdságú és nagy plaszticitású, közepes szilárdságú és nagy szilárdságúra osztják, 200 (kis szilárdságú) és 1300 (nagy szilárdságú) MPa között, de általában a titánötvözetek nagy szilárdságú ötvözeteknek tekinthetők. Erősebbek, mint a közepes szilárdságúnak számító alumíniumötvözetek, és szilárdságukat tekintve teljesen helyettesíthetik egyes acélfajtákat. Összehasonlítva az alumíniumötvözetek szilárdságának gyors csökkenésével 150 fok feletti hőmérsékleten, egyes titánötvözetek még 600 fokon is jó szilárdságot tudnak fenntartani. A sűrű fémes titánt a légiközlekedési ipar nagyra értékeli, mivel könnyű súlya, nagyobb szilárdsága, mint az alumíniumötvözet, és képes megőrizni az alumíniumnál nagyobb szilárdságot magas hőmérsékleten. Tekintettel arra, hogy a titán sűrűsége az acél 57%-a, fajlagos szilárdsága (szilárdság/tömeg arány vagy szilárdság/sűrűség aránya fajszilárdságnak nevezzük) nagy, korrózió-, oxidáció- és antioxidáns- a kifáradási képességek erősek. A titánötvözetek 3/4-ét szerkezeti anyagként használják, amelyet a repülőgépipari szerkezeti ötvözetek képviselnek, 1/4-ét főként korrózióálló ötvözetként használják.
A titánötvözet nagy szilárdságú és alacsony sűrűségű, jó mechanikai tulajdonságokkal, jó szívóssággal és korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül a titánötvözetek feldolgozási teljesítménye gyenge, és nehéz feldolgozni. A hőkezelés során könnyen felszívják az olyan szennyeződéseket, mint a hidrogén, oxigén, nitrogén és szén. Ezenkívül gyenge kopásállósággal és összetett gyártási folyamattal rendelkezik. A titán ipari termelése 1948-ban kezdődött. A légiközlekedési ipar fejlesztési szükségletei miatt a titánipar átlagosan évi 8%-os növekedési ütemben fejlődött. Jelenleg a világ titánötvözet-feldolgozási anyagainak éves kibocsátása elérte a 40,000 tonnát, közel 30 titánötvözet-minőséggel. A legszélesebb körben használt titánötvözetek a Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) és az ipari tiszta titán (TA1, TA2 és TA3).
