Az üst tolókapu élettartama viszonylag alacsony.
Jelenleg Kínában az alumínium-cirkónium-szén általánosan használt üreges tolókapuk anyaga. Ez az anyag nagy szilárdságú, jó hősokkállósággal, valamint kiváló erózióval és korrózióval szembeni ellenálló képességével kiválóan alkalmas üstökben történő alkalmazásokhoz. Az üst tolókapu salakblokkoló technológiáját tekintve azonban a tolókapu élettartama viszonylag rövid, jellemzően 10-14 fűtés között stabil. Szinte minden műszakban cserét igényel, ami gyakori mechanikai cseréket eredményez. Ez bizonyos mértékig nem elégíti ki a konverterben a gyors ütemű acélgyártási folyamat követelményeit, és növeli a dolgozók munkaintenzitását.
Az export élettartama további javításra szorul.
Az export élettartama az egyik kulcsfontosságú mutatója az üst tolókapu salakzáró technológiájának. A magas hőmérsékletű olvadt acélnak és az erősen oxidáló kemencesalaknak való állandó kitettség, valamint a gyors hűtési és fűtési hatások miatt az export érzékeny a sérülésekre. Élettartama közvetlenül befolyásolja a konverter olvasztási ciklusát, az acélgyártás sebességét, a salakzárás hatékonyságát, és ennek következtében az acél minőségét. Az export integritása közvetlenül szabályozza a konverterből kiürített salak mennyiségét, amely közvetlenül befolyásolja az ötvözet visszanyerési sebességét és az azt követő finomítási folyamatokat (LF, RH stb.).
Jelenleg az élettartam 90 és 110 hő között stabilizálható, de kihívást jelent ezt a szűk keresztmetszetet túllépni és hosszabb élettartamot elérni. A fő probléma az acélkimenet és a belső fúvókatégla közötti kötésben rejlik, amely sík vagy egymásba ágyazott érintkezőn alapul, amelyet tűzálló habarcs tapad. Az érintkezési felület egy sík felület, így hajlamosabb a levegő beszivárgására. Az érintkezési felület többszöri cseréje miatti oxidációja, meglazulása és leválása, különösen az acél kiömlőnyílás és a belső fúvóka érintkező részén (C vég tégla) kifejezettebb. Mivel több belső fúvóka téglával együtt kell használni, az oxidáció és a lazulás hatása az érintkezési felületre még jelentősebb, és az acél kimeneti C vég tégla használati ideje kulcsfontosságú tényezővé vált annak meghatározásában, hogy az acélkimenet hosszú élettartamú lehet.
