A titánrudakhoz és a titánötvözet rudakhoz három hőkezelési eljárás létezik: 1. Szilárd oldatos kezelés és öregítés: A cél a szilárdság javítása. Az alfa-titánötvözetek és a stabil béta-titánötvözetek nem eshetnek alá erősítő hőkezelésnek, a gyártás során csak lágyítást végeznek. + a titánötvözetek és a kis mennyiségű fázist tartalmazó metastabil titánötvözetek szilárd oldatos kezeléssel és öregítéssel tovább erősíthetők. 2. Feszültségmentesítő izzítás: A cél a feldolgozás során keletkező maradékfeszültség megszüntetése vagy csökkentése. Megakadályozza a vegyi támadást és csökkentse a deformációt bizonyos korrozív környezetben. 3. Teljes hőkezelés: A cél a jó szívósság elérése, a feldolgozási teljesítmény javítása, az újrafeldolgozás megkönnyítése, valamint a méret- és szerkezeti stabilitás javítása.
A kísérletben TA11 titánötvözet tömböket használnak, amelyeket három vákuum-fogyasztható kemencében olvasztottak meg. A fő kémiai összetétel megfelel a speciális szabványok követelményeinek. A fázisátalakulási hőmérséklet az, hogy a tuskákat kovácsolják és 35 mm-re kinyitják, végül 21,5 mm-es titánba hengerelik egy 250-es hengerműben. Rúd, a rúd mikroszerkezete egyenetlen P mátrix, elsődleges fáziseloszlású.
Az ilyen hengermű hengerrés beállítását a középső henger rögzítésével és a felső és alsó hengerek helyzetének beállításával érik el. A középső henger rögzítését egy ék szabályozza, amely szabályozza a középső henger és a bakelit csempe közötti rést. Minél kisebb a rés, annál jobb a középső henger rögzítése, és annál kisebb az alsó hengersor gördülő ereje által okozott kifutás. Ennek a csapágyrendszernek azonban a következő szerkezeti hibái vannak a titán és titánötvözet rudak gördülési folyamata során:
(1) A hengerlés során a bakelit burkolólapok szerkezetének felmelegedésének és elhasználódásának megakadályozása érdekében hűtővizet kell önteni a bakelit lapok hűtésére és kenésére. A hideg víz gyakran fröccsen a tekercs felületére, aminek következtében a nyersdarab felületi hőmérséklete gyorsan csökken, különösen latex gumilapok esetén. Titán és titánötvözetek gyártása során a titán és a titánötvözetek rossz hővezető képessége miatt nagyobb lesz a hőmérséklet-különbség a tuskó belső és külső része között, ami nem kedvez a tuskó egyenletes deformációjának, és a hengerlési pontosságnak. nem garantálható;
(2) Az ék oldalsó rögzítési módszerének súrlódási ellenállása nagy, és a gördülés közbeni energiafogyasztás is nagy. Még 630 kW-os motor használata esetén is gyakran előfordul unalmas jelenség, ami kihat a termelésre.
(3) Amikor a középső és alsó görgők áthaladnak az anyagon, a gördülő erő folyamatosan érinti a középső hengert, aminek következtében az ék kilazulásgátló eszköze gyorsan meghibásodik, és a rögzített középső görgő stabil állapota megsemmisül;
(4) A beállított furat alakja megváltozik, amikor a középső görgő rögzített stabil állapota megsemmisül, ami befolyásolja a titán rúd méretstabilitását, és végső soron a késztermék minőségét. A titánrudak stabil gyártásának feltételeinek teljesítése érdekében a φ250 hengermű csapágyszerkezetét módosították. A titán és titánötvözet rudak méretei stabilak, a külső felület minősége javul, és a hozam aránya javul. A kettős hőkezelés után a titánötvözet rúd mikroszerkezete tipikus kétállapotú szerkezet. A társoldat hőmérsékletének növekedésével és a hűtési sebesség felgyorsulásával a szemcsék nőnek, és a szerkezet szemcsemérete javul. A szilárd oldat hőmérsékletének növekedésével minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál jobb a magas hőmérsékletű kúszási teljesítmény és annál nagyobb a szobahőmérséklet szilárdsága, de a plaszticitás csökken.
