Az acélgyártási folyamatban egyrészt oxigénre van szükség az olvadt acél melegítése során. Az acél minőségének javítása érdekében oxigént kell használni az olvadt acélban lévő szénnel, kénnel és más káros anyagokkal való kémiai reakcióhoz is. Egyrészt az olvadt acélban lévő oxigénmolekulák befolyásolják az acél mechanikai tulajdonságait és szilárdságát, ezért az olvadt acélt deoxidálni kell.
Oxigén az acélgyártás főbb káros hatásairól
1, az oxigén az egyik oka az öntött acél alkatrészek porozitásának kialakulásának
Az acél megszilárdulásának folyamatában az oxigén oldhatósága miatt a hőmérséklet csökkenésével és jelentős csökkenésével, ezért az oxigén kiválása reakcióba lép a folyékony acélban lévő szénnel, aminek következtében CO-buborékok keletkeznek, ha visszamaradnak az acélban. az acél porozitássá válik.
2. Az oxigén elősegíti a forró repedések kialakulását az öntött acélban
Ha az olvadt acél oxigéntartalma túl magas, az öntött acél forró repedésére való hajlam fokozódik. Ennek az az oka, hogy amikor FeO és FeS találkozik, alacsony olvadáspontú (940 fokos) eutektikumot (FeO·FeS) képeznek, és film formájában eloszlatják a szemcsehatárokon. Könnyen termikus repedést okoz.
3. Az oxigén az egyik fő elem, amely nem fémes zárványokat képez
Az oxigén különféle elemekkel reagálva oxidzárványokat képezhet. Ha ezek a zárványok megmaradnak az acélban, csökkentik az öntött acél teljesítményét.
A deoxidációhoz olyan elemek hozzáadása szükséges, amelyek oxigénnel egyesülnek, és könnyen eltávolíthatók az olvadt acélból a salakba. Az olvadt acél különböző elemeinek oxigénhez való kötődési szilárdsága szerint a gyengétől az erősig terjedő sorrend a következő: króm, mangán, szén, szilícium, vanádium, titán, bór, alumínium, cirkónium és kalcium. Ezért a szilíciumból, mangánból, alumíniumból és kalciumból álló vasötvözeteket általában az acélgyártás deoxidációjára használják.
