A mélylyukú menet megmunkálása hosszú érintkezést jelent a szerszám és a munkadarab között. Ugyanakkor a megmunkálási folyamat során több vágási hő és nagyobb forgácsolóerő keletkezik. Ezért a speciális anyagok (például titán fémalkatrészek) kis mély furataiba való befúrás hajlamos a szerszám törésére és a menet inkonzisztenciájára.
A probléma megoldására két megoldást lehet elfogadni:
(1) Növelje meg a lyuk átmérőjét a csapolás előtt; (2) Használjon speciálisan a mélylyukak megfúrásához tervezett csapot.
1. Fúrás előtt növelje meg a furat átmérőjét
A megfelelő menet alsó furatai nagyon fontosak a menetfeldolgozáshoz. Egy kicsit nagyobb menetes alsó furat hatékonyan csökkentheti a menetfúrás során keletkező vágási hőt és vágóerőt. De csökkenti a menetérintkezési sebességet is. Mert bár a lyukfalon a menetmagasság csökkenése miatt a menetérintkezési sebesség csökken, a menethossz növekedése miatt mégis megőrizhető a megbízható menetkapcsolat. A menetes furat átmérőnövekedése elsősorban a szükséges menetérintkezési sebességtől és a hüvelykenkénti menetkezdések számától függ. A fenti két érték alapján empirikus képletek segítségével kiszámítható a megfelelő menet alsó furatátmérője.
2. Vágási paraméterek
Mivel a titán alkatrészeket nehéz megmunkálni, a vágási paramétereket és a szerszám geometriáját teljes mértékben figyelembe kell venni.
a. Vágási sebesség
Mivel a titánötvözetek rugalmassága és alakváltozási sebessége nagy, viszonylag kis vágási sebességre van szükség. Titánötvözet alkatrészek kis lyukainak megmunkálásakor az ajánlott kerületi vágási sebesség 10-14 hüvelyk/perc. Nem javasoljuk a lassabb sebesség használatát, mivel ez a munkadarab megkeményedéséhez vezethet. Ezen kívül figyelmet kell fordítani a szerszámkárosodás okozta vágási hőre is.
b. Chip furulya
Mély furatok megfúrásakor csökkenteni kell a menetfúró hornyok számát, hogy növelje az egyes hornyok forgácsterét. Ily módon a csap visszahúzásakor több vasforgácsot lehet elvinni, csökkentve a szerszámtörés esélyét a vasforgácsok eltömődése miatt. Másrészt viszont a csaphorony megnagyobbodása csökkenti a mag átmérőjét, így a csap szilárdságát is befolyásolja. Ez tehát a vágási sebességet is befolyásolja. Ezen túlmenően, a spirális fuvolacsapok könnyebben forgácsolhatók, mint az egyenes fuvolacsapok.
c. Első és hátsó szögek
Egy kis dőlésszög javíthatja a vágóél szilárdságát, ezáltal növelve a szerszám élettartamát; míg a nagy dőlésszög előnyös a hosszú forgácsokkal rendelkező fémek vágásakor. Ezért a titánötvözetek feldolgozásakor ezt a két tényezőt átfogóan figyelembe kell venni a megfelelő dőlésszög kiválasztásához. A nagy tehermentesítési szög csökkenti a súrlódást a szerszám és a forgács között. Ezért a csap domborítási szögének néha 40 fokosnak kell lennie. A titán fém megmunkálásakor nagy domborítási szöget csiszoljon a csapon, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását. Ezenkívül a teljesen köszörült csapok és a tehermentesítésű csapok szintén előnyösek a menetfúráshoz.
d. Hűtőfolyadék
Speciális anyagok megmunkálásakor ügyelni kell arra, hogy a vágófolyadék elérje a vágóélt. A hűtőfolyadék áramlásának javítása érdekében ajánlatos a csap hátulján egy hűtőhornyot nyitni. Ha az átmérő elég nagy, fontolja meg a belső hűtőcsapok használatát.
