Gyors Take
Az elektromos járművek filmkondenzátor gyártásában1 mm-es 99,99% cink huzalA precíziós simításhoz használják, mert a permetezési folyamatot szorosabban szabályozza a hőbevitel, a részecskeméret és az elektromos érintkezés minősége felett.
Az 1 mm-es átmérő segít az ívnek alacsonyabb és stabilabb áramtartományban futni. A 99,99%-os tisztaság csökkenti a Pb-, Cd-, Fe- és egyéb szennyeződések kockázatát, amelyek helyi fűtést és ESR-sodródást okozhatnak. Vékony polipropilén fóliához1.5μm–3μm, ez még nem -a mérnöki munka. Ez egy alapvető folyamatbiztosítás.
Ha a cinkhuzal rosszul táplálkozik, húzóolajat szállít, vagy ingadozik az átmérője, akkor a végső permetezőréteg érdessé, porózussá vagy gyengén kötődhet. Ez az a pont, ahol az ESR emelkedni kezd.
Amikor az ESR sodródni kezd, először ellenőrizze a permetezőhuzal végét
A filmkondenzátor általában nem hibásodik meg hangosan az elején.
Az első figyelmeztetés gyakran csekély: az ESR sodródni kezd a siklás után. A végfelület normál ellenőrzés mellett elfogadhatónak tűnik. A permetező kezelő azt mondja, hogy a pisztoly járt. A berendezés beállításai nem változtak. Ezután az elutasítási arány lassan emelkedik.
Tízből kilencszer a könnyű reakció az, hogy a gépet, a kezelőt vagy a filmtekercset hibáztatják. De a cinkhuzal kemény pillantást érdemel.
Az EV inverteres kondenzátorok esetében a végső permetezőréteg az áramút része. Ha ez a réteg egyenetlen, szennyezett vagy rosszul kötött, az árameloszlás instabillá válik. Amint a jelenlegi gyenge területekre zsúfolódik, hőség következik. Amint felmelegszik, az ESR emelkedik. Ha a probléma továbbra is fennáll, a dielektrikum éri a találatot.
Ezértcink huzal kondenzátor schoopingnem csak fogyóeszköz. Ez egy folyamat-ellenőrző anyag.
A vékony{0}}fólia probléma: 1,5 μm–3 μm PP fóliában nincs helye a hővel való visszaélésnek
A modern elektromos járművek filmkondenzátorai nagy teljesítménysűrűséget szorgalmaznak. Ez általában vékonyabb polipropilén fóliát, szorosabb tekercselést és kisebb hőkárosodást jelent.
A 1,5μm–3μm PP fólia élnem tolerálja a vad permetező csóvát. Ha a porlasztott cinkrészecskék túl durvák, vagy ha az ív fröcsköl és forró cseppeket dob ki, a film széle megolvadhat, összezsugorodhat vagy átéghet. A károsodás lehet lokális, de az elektromos következménye nem kicsi.
A rossz végső permetezőréteg a következőket okozhatja:
| Amit a vonalon látsz | Mit jelent gyakran |
|---|---|
| ESR-sodródás schooping után | A vég-arcérintkező nem egységes |
| Ívporlasztás | Etetés, felületi szennyeződés vagy átmérő instabilitása |
| Durva cink részecskék | Az ívenergiát vagy a porlasztást nem szabályozzák |
| Gyenge tapadás | Olajmaradék, oxidfilm vagy túlhevült fóliaél |
| Az érintkezőcsúcs elakadása | A vezeték átmérője túl nagy, vagy a tűrés laza |
| Korai dielektromos hiba | Helyi túlmelegedés és rossz áramelosztás |
Itt válik értékessé az 1 mm-es vezeték. Szűkebb, jobban szabályozható energiabevitelt ad a folyamatnak.
Miért ad jobb íves ablakot az 1 mm-es cinkhuzal?
A permetező fémezés végén a huzalnak egyenletesen meg kell olvadnia és tisztán porlasztania kell. A vastagabb huzalnak több energiára van szüksége az olvadáshoz. Több energia több hőt ad a végfelületen. Ez jó lehet nehéz acél fémezéshez. Kockázatos a kondenzátorok tönkretétele miatt.
Ultra-finom cinkhuzal, 1 mmlehetővé teszi az ív alacsonyabb és egyenletesebb energiájú futását. Sok kondenzátorvégi permetezési elrendezésben az üzemi áram körül mozoghat60–100A, a pisztoly típusától, az előtolási sebességtől, a légnyomástól és a szórási távolságtól függően.
A lényeg nem a pontos erősítő szám. A lényeg az irányítás.
A stabil 1 mm-es huzal finomabb cinkpermetet biztosít. Nagy sebességű sűrített levegővel az olvadt cink egyenletesebb mikro-méretű részecskékre bontható. Ez csökkenti a hősokkot a fólia szélén, és elősegíti a sűrűbb, egyenletesebb érintkezési réteg kialakítását.
Ha a vezeték instabil, a pisztoly azonnal jelzi. Kiköp. Ez vonzza. Durva részecskéket dob ki. A végfelület foltossá válik. Aztán valakinek meg kell magyaráznia, hogy az ESR miért van a tartományon kívül.
A tolerancia szabálya: +0 / -0,008 mm nem divatos követelmény
A kondenzátor -minőségű, 1 mm-es cinkhuzal esetében szigorúan szabályozzuk az átmérőtűrést. Szükség esetén a tűréshatárt zároljuk:
1,00 mm, +0 / -0,008 mm
A+0az a rész, ami a legfontosabb.
A pozitív tűrés elakadhat az érintkezőcsúcsban vagy az adagolócsőben. Egy kissé túlméretezett huzal még elfogadhatónak tűnhet a raktári ellenőrzés során, de a zúzóvonalon adagolási ellenállást okozhat. Az adagolási ellenállás ívingadozást okoz. Az ívingadozás megváltoztatja a részecskeméretet és a hőbevitelt.
Így válik néhány mikron termelési problémává.
Egy enyhe negatív tűrés könnyebben kezelhető, mint egy túlméretezett vezeték. A túlméretezett vezeték leállíthatja a vonalat. Rosszabb esetben szakaszosan futhat, és inkonzisztens végpermetet képezhet, mielőtt bárki észrevenné.
Elektromos elektromos kondenzátorok gyártásakor ezt a kockázatot nem érdemes vállalni.
99,99% cink: Az igazi érték kevesebb meghibásodási pont
Egy vásárló összehasonlítja a 99,9%-os cinkhuzalt ésnagy tisztaságú cinkhuzal 99,99%azt gondolhatja, hogy a különbség csak egy plusz 9.
Nem az.
A kondenzátorok leértékeléséhez a 99,99%-os cinket választottuk, mert a végső permetezőrétegnek tisztán kell vezetnie az áramot nagy-frekvenciás impulzuskörülmények között. Az anyag nem ül a hídtartón, mint korróziós réteg. Egy elektromos alkatrész belsejében van, ahol a helyi hő számít.
99,9% vs 99,99% cinkhuzal a kondenzátorvég spray-ben
| Tétel | 99,9% cink huzal | 99,99% cink huzal |
|---|---|---|
| Tipikus illeszkedés | Általános permetezés,{0}}korróziógátló fémezés | Film kondenzátor schooping, precíziós vég spray |
| Fő gond | Bevonatfedés és korrózióvédelem | Vezetőképesség, érintkezési ellenállás és ESR stabilitás |
| Szennyeződés kockázata | Magasabb Pb, Cd, Fe és vegyes nyomelemek | Alacsonyabb szennyeződésbevitel |
| Folyamat viselkedése | Érzékenyebb a szennyeződésekre és az ívzajra | Jobb a stabil végfel{0}}fémezéshez |
| Legjobb használat | Ipari bevonatolási projektek | EV fólia kondenzátor végén spray anyag |
A nyomokban lévő szennyeződésnek nem kell nagynak lennie ahhoz, hogy bajt okozzon. Még0,01% Pb vagy Cdproblémát jelenthet, ha a permetezett réteg nagy{0}}frekvenciás impulzusáramot hordoz. Ezek a szennyeződések megzavarhatják a helyi vezetőképességet, mikroforró pontokat okozhatnak, és gyengíthetik a hosszú távú elektromos stabilitást.
Ez az egyik gyakorlati válaszhogyan lehet csökkenteni az ESR-t a filmkondenzátorokban: kezdje tisztább végű permetezőanyaggal, és állítsa le a szennyeződést, mielőtt az elérné az ívet.
Pb, Cd, Fe és oxid: kis szennyeződések, drága következmények
A végső permetezőréteg egyszerűnek tűnik. Fémréteg a homlokoldalon. De elektromosan több ezer fémezett filmréteget kell egyetlen stabil áramútba kötnie.
A szennyeződések megzavarhatják ezt az utat.
Pb és Cdhelyi gyenge pontokat hozhat létre a permetezett fémrétegben. Impulzusterhelés alatt a gyenge pontok gyorsabban felmelegszenek. A hő növeli az ellenállást. Az ellenállás több hőt termel. Ez a hurok pontosan az, amit nem akarsz egy EV kondenzátorban.
Fe és kevert fémszennyeződésekbefolyásolhatja az olvadási viselkedést és a bevonat egyenletességét. Lehet, hogy egy kis szennyeződés nem rontja el az általános bevonási munkát, de a kondenzátorok levágása kevésbé megbocsátó.
Oxid filmbefolyásolja a nedvesedést és az érintkezési minőséget. Ha a cinkhuzal felülete oxidált vagy szennyezett, az ív még mindig megolvaszthatja, de a bevonat minősége nem fog ugyanúgy viselkedni.
Fontos a tiszta COA. A tiszta vezetékfelület ugyanolyan fontos.
Rajzolaj: A szennyeződés, amelyről senki sem akar beszélni
A huzalhúzáshoz kenőanyagra van szükség. Ez normális.
A probléma a maradék.
Ha húzóolaj marad a cinkhuzalon, az ív udvariasan nem égeti el következmények nélkül. A szénhidrogén-maradványok elpárologhatnak és szénszennyeződéssé válhatnak a permetezési zónában. Ez a szennyeződés a végső permetréteg belsejébe kerülhet, és gyengítheti a tapadást a cink és a film széle között.
Egyszerű műhelynyelven:
A huzalon lévő olaj az ívben szénné válik. A bevonatban lévő szén ellenállóvá válik. Az ellenállás hővé válik.
Ez az oka annak, hogy a kondenzátor{0}}minőségű cinkhuzalnak komoly felülettisztításon kell keresztülmennie, nem csak vizuálisan.
Kondenzátor{0}}vezeték használatához atöbblépcsős ultrahangos vákuum zsírtalanítási folyamathúzó kenőanyag és felületi szénhidrogének eltávolítására. A cél nem a kozmetikai fényesség. A cél az ívstabilitás és a végfelület{2}}tapadásának védelme.
Egy fényes orsó nem elég. A szórópisztoly felfedi az igazságot.
Az orsó tekercselése tönkreteheti a jó vezetéket
A huzal megfelelhet a tisztasági és átmérői követelményeknek, és akkor is meghibásodik a zsinóron, ha az orsó tekercselése rossz.
1 mm-es cinkhuzalhoz, tekercsfeszültséghez és rétegszabályozáshoz. A rossz orsó keresztezést, hirtelen húzást, drótugrást vagy szakaszos előtolást okoz. Ha az előtolási sebesség ingadozik, az ívstabilitás együtt jár.
A korróziógátló-permetezésnél ez időt pazarol.
A kondenzátorok használatakor ez károsíthatja a termék hozamát.
Szállítás előtt ellenőrizni kell az orsó minőségét, valamint a huzal felületének és átmérőjének tűréshatárát. A kartondobozoknak és a raklapoknak is kellő védelemre van szükségük, hogy megakadályozzák az orsó deformálódását a szállítás során.
Ez nem csomagolás dekoráció. A folyamat stabilitásának része.
Mi szabályozzuk a kondenzátor{0}}minőségű cinkhuzalt
Mertfóliakondenzátor végének permetezőanyaga, a specifikációnak túl kell lépnie a tisztaságon és az átmérőn.
| Ellenőrző pont | Kínálatunk középpontjában |
|---|---|
| Tisztaság | 99,99% Zn kondenzátorminőségű használatra |
| Átmérő | 1,00 mm |
| Tolerancia | +0 / -0,008 mm szükség esetén |
| Felület | Olajmentes-, tiszta, nem látható szennyeződés |
| Zsírtalanítás | Több-lépcsős ultrahangos vákuum zsírtalanítás |
| Orsó tekercselés | Sima kifizetés, nincs keresztezés, nincs előtolás |
| Szennyeződés-ellenőrzés | Pb, Cd, Fe és egyéb nyomelemek COA által |
| Alkalmazás | Kondenzátor simítás / vége spray fémezés |
| Dokumentumok | COA, MSDS, csomagolási lista, számla |
| Minták | Egyedi mintatámogatás vonalpróbákhoz |
Tömeges rendelés esetén határozottan javasoljuk, hogy a saját schoping vonalán végezzen próbapróbát. Az adatlap nem helyettesítheti teljes mértékben a valós adagolási viselkedést, az ívstabilitást és a permetezés utáni ESR-választ.
Gyakorlati képesítési ellenőrzőlista
Mielőtt jóváhagyna egy 1 mm-es, 99,99%-os cinkhuzalt elektromos járművek filmkondenzátorok gyártásához, ellenőrizze az alábbi pontokat:
| Próbasor | Mit kell nézni |
|---|---|
| Táplálás | Nincs húzás, ugrás vagy érintkezőcsúcs elakadása |
| Ívstabilitás | Nincs fröccsenés vagy szokatlan zaj |
| Spray csóva | Finom és egyenletes porlasztás |
| Végarc | Sűrű bevonat, nincs látható égett él |
| Tapadás | Nincs könnyen hámló vagy púderes réteg |
| ESR | A kopás és az öregedés ellenőrzése után stabil |
| Orsó nyeremény | Sima az elejétől a végéig |
| Felület | Nincs olajszag, maradványok vagy oxidációs jelek |
Ha a vezeték átmegy a COA-n, de nem sikerül a vonalpróbának, ne hagyja figyelmen kívül a vonalpróbát. A kondenzátor schooping egy folyamatteszt, nem csak egy papírmunka teszt.
Mit küldjünk, mielőtt árajánlatot adunk
| Tétel | Megerősítendő részletek |
|---|---|
| Termék | 1mm 99,99% cink huzal |
| Alkalmazás | Kondenzátor schooping / film kondenzátor vég spray |
| Átmérő | 1,00 mm |
| Tolerancia | +0 / -0,008 mm vagy a kívánt tartomány |
| Tisztaság | 99,99% Zn minimum |
| Szennyeződési határértékek | Pb / Cd / Fe / egyéb nyomelemek |
| Felületi követelmény | Olaj-mentes, zsírtalanított, tiszta felület |
| Orsó követelmény | Orsóméret, súly vagy gépigény |
| Próbamennyiség | Minta / kísérleti tétel / tömeges rendelés |
| Dokumentumok | COA, MSDS, csomagolási lista, számla |
| Szállítási határidő | FOB / CIF / CFR |
| Célkikötő | Fuvar árajánlathoz szükséges |
Ezekkel a részletekkel kondenzátor{0}}minőségű cinkhuzalt tudunk idézni az általános-célú cinkhuzal helyett.
A lényeg?
Ne takarítson meg 1%-ot a vezetéken, és kockáztassa a kondenzátor hozamának 99%-át.
Az EV filmkondenzátorok esetében az 1 mm-es 99,99%-os cinkhuzal nem áruhuzal. Szabályozza a hőbevitelt, a porlasztás minőségét, a végfelületi tapadást- és az ESR stabilitását.
Az alapvonal egyértelmű:
1,00 mm átmérő . 99.99%-os tisztaság. +0 / -0,008 mm tűrés. Olajmentes felület. Stabil orsó tekercselés. Batch COA. Mintavizsgálat a tömeges szállítás előtt.
Küldje el nekünk a tűréshatárát, a szennyeződési határértékeket, az orsóigényt és a próbamennyiséget. Készíthetünk kondenzátor-minőségű cinkhuzalmintákat, COA-t és műszaki specifikációt a vonal minősítéséhez.
Cinkhuzal-ellátásunkról
1 mm-es, 99,99%-os cinkhuzalt szállítunk a kondenzátorok simításához, a végpermetezéshez és az EV-film kondenzátorok gyártásához. Nem csak a cink tisztaságára összpontosítunk. Kondenzátor{4}}minőségű rendeléseknél segítünk ellenőrizni az átmérőtűrést, a Pb/Cd/Fe szennyeződési határértékeket, a felület tisztaságát, az ultrahangos vákuum zsírtalanítást, az orsótekercselés stabilitását és az exportcsomagolást a szállítás előtt.
Próbagyártáshoz egyedi mintákat készíthetünk COA-val és MSDS-szel. Tömeges megrendelés esetén támogatjuk az orsóvédelmet, a kartondobozok és a raklapok csomagolását, a kötegcímkéket, a csomagolási fényképeket és a FOB/CIF/CFR árajánlatot célkikötő szerint.
GYIK
Miért használnak 1 mm-es cinkhuzalt a kondenzátorok simítására a vastagabb huzal helyett?
Az 1 mm-es cinkhuzal szorosabb hő-szabályozási ablakot biztosít a permetezési folyamatnak. Az ultravékony PP fóliát használó elektromos fóliakondenzátorok esetében a végső permetezőréteget a fólia szélének túlmelegedése nélkül kell felépíteni. A vastagabb huzal általában nagyobb olvadási energiát igényel, és növelheti a hősokkot. A stabil adagolás és a megfelelő ívbeállítások révén az 1 mm-es huzal finomabb porlasztott cinkrészecskéket és szabályozottabb végfel{7}bevonatot eredményez.
Valóban szükséges a 99,99%-os cinkhuzal a filmkondenzátorokhoz?
Általános korróziógátló{0}}permetezéshez elegendő lehet a 99,9%-os cinkhuzal. A kondenzátorvég permetezésénél a 99,99%-os tisztaság az előnyös, mert a permetezett cinkréteg az elektromos érintkezési út részévé válik. Az olyan nyomokban előforduló szennyeződések, mint a Pb, Cd és Fe, növelhetik a helyi felmelegedés kockázatát, az érintkezési instabilitást és az ESR elsodródását nagy-frekvenciás impulzusáram mellett.
Hogyan befolyásolja a cinkhuzal az ESR-t a filmkondenzátorokban?
A cinkhuzal befolyásolja az ESR-t a permetezett végfémréteg minőségén keresztül. A stabil huzaladagolás, a tiszta huzalfelület, a finom porlasztás és a nagy-tisztaságú cink elősegíti a sűrűbb és egyenletesebb érintkezési réteg kialakítását. A rossz minőségű huzal ívporlasztást, durva részecskéket, gyenge tapadást és egyenetlen árameloszlást okozhat. Ezek a problémák megemelhetik az ESR-t a schooping vagy az öregedési tesztek után.
Miért fontos a +0 / -0,008 mm átmérőtűrés?
Az 1 mm-es kondenzátor -minőségű cinkhuzal esetén a pozitív tűrés elakadhat az érintkezőcsúcsban vagy az adagolócsövön. Még egy kis túlméret is előtolási ellenállást, ívingadozást és instabil részecskeképződést okozhat. Az ellenőrzött negatív tűrés biztonságosabb, mint a túlméretezett huzal, mert csökkenti a hirtelen betáplálási elakadások kockázatát a folyamatos súrolás során.
Mi történik, ha a cinkhuzal felületén még mindig van húzóolaj?
A visszamaradó húzóolaj elpárologhat az ívben, és szénszennyeződést okozhat a permetezett rétegben. Ez a szennyeződés gyengítheti a tapadást a cinkbevonat és a kondenzátor homlokfelülete között. A tényleges gyártás során ez instabil érintkezésként, gyenge bevonatsűrűségként vagy ESR-driftként jelentkezhet. Ez az oka annak, hogy a kondenzátor-minőségű cinkhuzalnak komoly zsírtalanításra van szüksége, nem csak a fényes felületre.
Mit kell tesztelnünk az új cinkhuzal-tétel jóváhagyása előtt?
Ne hagyja jóvá a vezetéket kizárólag a COA-val. Futtassa a simítóvonalon, és ellenőrizze az adagolás simaságát, az ívstabilitást, a permetező csóvát, a vég-felület bevonat sűrűségét, a tapadást és az ESR-t permetezés után. Az elektromos járművek filmkondenzátorainál a vonalpróba többet mond, mint az adatlap.
Tud-e mintákat adni tömeges megrendelés előtt?
Igen. A vonalpróbákhoz egyedi mintákat tudunk biztosítani. Kérjük, küldje el a szükséges átmérőtűrést, tisztaságot, szennyeződési határértékeket, orsó típusát és próbamennyiségét. Kondenzátor -minőségű, 1 mm-es 99,99%-os cinkhuzalmintákat készítünk COA-val és műszaki specifikációkkal az Ön értékeléséhez.
