Szén-grafit elektróda
Szén-grafit elektróda leírása
A széngrafitelektródák olyan grafitelektródák, amelyek lehetővé teszik 17 A/cm²-nél kisebb áramsűrűség használatát. Főleg hagyományos elektromos kemencékben használják acélgyártáshoz, szilíciumgyártáshoz és sárga foszforgyártáshoz.
A széngrafitelektródák hőtágulási együtthatója (CTE) kritikus termodinamikai paraméter. Az alacsonyabb CTE nagyobb termikus stabilitást és nagyobb oxidációs ellenállást jelez, ami kevesebb törést és alacsonyabb fogyasztást eredményez a használat során. A CTE csökkentésének módszerei közé tartozik a jó minőségű nyersanyagok használata, a nagyobb részecskeméretű készítmények alkalmazása, vagy a nagy részecskék arányának növelése, bár ez utóbbi csökkentheti a termék sűrűségét és szilárdságát.
A hamutartalom a termékben jelen lévő, a szén-grafiton kívüli szilárd elemek mennyiségére vonatkozik. A grafitelektródák hamutartalmát elsősorban a felhasznált alapanyagok hamutartalma befolyásolja. A petróleumkoksz és a tűkoksz alacsony hamutartalmú, ezért a grafitelektródák hamutartalma általában nem haladja meg a 0,5%-ot. Az 1%-on belüli hamutartalom nem befolyásolja jelentősen az acélgyártást, de a hamuban lévő szennyeződések csökkenthetik az elektródák oxidációs ellenállását.
A hősokkállósági tényező olyan paraméter, amely az anyag gyors hőmérséklet-változásoknak való ellenálló képességét jellemzi. Az anyag adott hőmérsékleti gradiens melletti repedéssel szembeni ellenállását tükrözi, ami az anyag belső tulajdonsága. Ez a tényező kulcsfontosságú átfogó mutató, amely befolyásolja az elektródák teljesítményét.
A szén-grafitelektróda specifikációi
| TÉTEL | RP | ||||||
| (YB/T4088-2015) | ZhenAn szabvány | (YB/T4088-2015) | ZhenAn szabvány | (YB/T4088-2015) | ZhenAn szabvány | ||
| 75-300 | 350-450 | 500-700 | |||||
| Elektromos ellenállás Max. (µΩ-m) |
Elektróda | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 |
| Mellbimbó | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | |
| Hajlító szilárdság Min (Mpa) |
Elektróda | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 |
| Mellbimbó | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | |
| Rugalmassági modulus (Max.) Gpa |
Elektróda | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| Mellbimbó | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | |
| Testsűrűség (Min.) g/cm3 |
Elektróda | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 |
| Mellbimbó | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | |
| C.T.E Max(100-600) fokozat |
Elektróda | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 |
| Mellbimbó | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | |
| Hamu(Max.) fok /o | Elektróda | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 |
Szabványos elektródaméretek: Ha vannak speciális specifikációs követelmények, mindkét fél konzultál a kereslet-kínálattal.
| Névleges átmérő | Rendszeres teljesítmény | ||
| mm | hüvelyk | Jelenlegi teherbírás (A) | Áramsűrűség (A/cm²) |
| 75 | 3 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 225 | 9 | 6000-8000 | 14-20 |
| 250 | 10 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 34000-42000 | 9-11 |
Ha speciális specifikációs követelmények vannak, mindkét fél konzultál a kereslet-kínálattal.
Szén-grafit elektróda videó
Grafitelektródák alkalmazásai
A grafitelektródák elsődleges feladata az elektromos áram vezetése magas hőmérsékletű környezetben. A grafitelektródákat az elektromos ívkemencékben (EAF) és az energiaoptimalizált kemencékben (EOF) használják fémek, például acél, alumínium és réz olvasztására és finomítására. A grafitelektródák egyedi tulajdonságaik miatt számos előnnyel járnak. Nagyon hőállóak, és rendkívül magas hőmérsékletet is bírnak anélkül, hogy megolvadnának vagy megégnének. Jó az elektromos vezetőképességük is, ami azt jelenti, hogy hatékonyan vezethetik az elektromosságot. Ezenkívül a grafitelektródák kémiailag stabilak, és sokféle savat és bázist ellenállnak. Alacsony reaktivitásúak az olvadt fémekkel, és nem szennyezik az olvadási folyamatot.

Grafitelektróda gyártási folyamata
Nyersanyag kiválasztása: Kiváló minőségű nyersanyagokat, például kőolajkokszot és tűkokszot választanak ki.
Formázás: Az alapanyagokat kötőanyag-szurokkal összekeverjük és a kívánt formára formázzuk.
Sütés: A kialakított elektródákat magas hőmérsékleten sütik, hogy elszenesítsék a kötőanyagot és kemény, sűrű anyagot kapjanak.
Impregnálás: A sűrűség és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében az elektródákat szurokkal impregnálják és újraégetik.
Grafitizálás: Az elektródákat rendkívül magas hőmérsékletnek (körülbelül 3000 fok) vetik alá, hogy a szénanyag grafittá alakuljon.
Megmunkálás: Az elektródák pontos méretre vannak megmunkálva és menettel vannak ellátva, hogy megkönnyítsék a kemencékbe való összeszerelést.


GYIK
K: Mi a szállítási idő?
V: Ez a rendelés méretétől/összetettségétől és a gyártási ütemtervünktől függ. Általában az iparági átlagnál gyorsabb szállítást biztosítunk.
K: Mi a fizetési határidő?
V: Fizetési feltételeink alkuképesek.
K: Van néhány speciális követelményem a specifikációkkal kapcsolatban.
V: Széles termékpalettánk van, amely számos speciális specifikáció alkalmazásának lehetőségével ruház fel bennünket. Kérjük, forduljon hozzánk bizalommal a sajátjával.
K: Elfogadja az OEM szolgáltatásokat?
V: Igen, igen.
Népszerű tags: széngrafit elektróda, kínai széngrafit elektróda gyártók, beszállítók, gyár, grafit elektróda az infrastruktúra -ipar számára, grafit elektróda logisztika, grafit elektróda szállítás, grafit elektróda világszínvonalú teljesítményhez, Grafit elektróda a tengeri ipar számára, Grafit elektróda az üzleti előnyökhöz
Egy pár
Eaf grafit elektródákKövetkező
UHP elektródákAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése
















